Производство алюминиевой катанки

Данная линия включает в себя печь для плавки алюминиевых слитков, две печи смешения, кристаллизатор и прокатный стан. Коротко процесс можно описать следующей цепочкой: Подача сырья (алюминий) с помощью вилочного погрузчика или установки для загрузки -> Прямоугольная регенеративная печь для плавки алюминия -> Переливной желоб -> 1ая или 2ая Наклоняемая смешивающая печь -> Повышение температуры, продувка, выпуск шлака -> Система фильтрации -> Переливной желоб -> Кристаллизатор -> Прокатный стан -> Катанка электротехнического качества.

Линия для производства слитков алюминиевых сплавов получаемых из алюминиевого лома (без содержания железа). Позволяет организовать единый непрерывный процесс плавления алюминиевого лома, конфигурирования алюминиевого сплава, литья алюминиевых слитков, автоматическое фальцевание алюминиевых слитков и обработки алюминиевой золы. Все оборудование имеет высокую автоматизацию, низкую стоимость и низкий уровень загрязнения окружающей среды.

Используется для создания однородной температуры расплавленного алюминия, однородного состава алюминиевого сплава, сокращения потребляемой энергии и снижении потерь при сжигании алюминия.

Магнитный источник: Перманентный магнит;
Источник энергии: Электричество;
Способ установки: Расположение под полом;
Возможности перемешивания: 5-70тн;
Скорость вращения расплавленного алюминия: 0-20 вращений в минуту.

Компания Xinte исследовала и разработала много видов систем сгорания и систему автоматического управления для различных видов топлива, таких как газ (сжиженный углеводородный, природный), жидкое топливо (мазут, дизельное топливо, печное топливо), уголь и др.

Содержание водорода сокращается с ≤0,28ml / 100gAl. до значений ниже 0,14ml /100gAl после дегазации.